濮阳科锐网编从中国石化新闻网了解到：“目前，普光分公司天然气净化厂已对20余台关键装备进行了国产化改造，30余项技术指标达到国际先进水平，掌握了特大型克劳斯炉整体结构设计等5项核心技术，这些技术广泛应用于含硫天然气净化和炼油脱硫装置中。”7月13日，普光分公司天然气净化厂厂长焦玉清对记者说。
普光分公司天然气净化厂“10+X”改造项目，突破了制约安全生产的“瓶颈”，所取得的一系列创新成果推动了国内相关装备制造水平的提高，并在元坝天然气净化厂设计和投运过程中“开花结果”。
为元坝天然气净化厂投运提供有益借鉴
5月30日，西南油气分公司元坝气田天然气净化厂第三联合装置一次性试车投运成功。作为该厂硫黄回收单元的核心装置，第三联合硫黄回收装置克劳斯反应炉有着鲜明的“普光印记”。
普光分公司职工大胆探索，解决了高酸气田开发、净化天然气的*难题，为中国石化“十二五”另一个重点建设项目——四川元坝气田天然气净化厂建设中的设备选型、核心设备使用积累了经验。
作为天然气净化装置国产化改造的试验场，普光分公司天然气净化厂“10+X”设备国产化改造的成功为国内同类型气田开发提供了有益借鉴。借鉴普光分公司天然气净化厂投产运行过程中的成功经验，元坝天然气净化厂少走了许多弯路。“10+X”改造过程中形成的核心技术和改造的关键设备在元坝天然气净化厂投运中起到了举足轻重的作用。
“元坝天然气净化厂一些关键设备配件可以不再进口了，洋设备生了‘病’也无须再急急忙忙请国外专家来‘医治’。”普光分公司天然气净化厂副厂长曹英斌自豪地说。
“‘10+X’改造使得普光分公司天然气净化厂关键装备实现了‘中国智造’。从整体引进到消化吸收，再到自主创新，中国石化发挥集中力量办大事的优势，完成了高含硫气田净化装置核心技术从无到有的飞跃，实现了从设备引进到技术输出的角色转换。”普光分公司设备管理部主任尹琦岭说。
带动国内相关装备制造水平的提高
2014年5月，由国内出口到伊朗阿巴斯炼油厂的首台末级硫冷凝器正式投入使用。这台设备的核心技术是普光分公司天然气净化厂“10+X”国产化改造的*新成果。作为普光分公司天然气净化厂“10+X”改造的重要合作伙伴，负责研制该产品的甘肃蓝科高新装备股份有限公司获益匪浅。
普光分公司天然气净化厂“10+X”改造项目中，国产化改造的末级硫冷凝器和中间胺液冷却器都由甘肃蓝科高新装备股份有限公司制造。通过全程参与“10+X”改造，甘肃蓝科高新装备股份有限公司成为国内少数几家具备大型高含硫净化设备生产能力的厂家之一。此次，国产的末级硫冷凝器走出中国，走向世界，为该公司全球化战略的实施提供了有力抓手。
作为普光分公司天然气净化厂“10+X”改造的主要设计方，中国石化工程建设公司将引进的美国BV公司工艺包进行改造升级，形成了具有自主知识产权的高含硫净化技术，并将其成功应用于元坝天然气净化厂。目前，在国际高含硫净化装置设计市场上，该公司已经具备与欧美等发达国家专业化公司进行竞争的实力。
据了解，曾经参与普光分公司天然气净化厂“10+X”改造项目的甘肃蓝科高新装备股份有限公司、东方锅炉厂、淄博华庆耐火材料有限公司等国内企业已经在国内高含硫净化装置研制领域走在了前列。这几家公司在参与“10+X”改造过程中，取得了多项技术专利，掌握了本领域内的核心技术，带动了国内相关装备制造水平的提高。
核心技术助推“制造强国”目标实现
“该项技术创新性地完成了硫黄回收装置工艺模拟软件的二次开发，提升了硫黄装置整体设计水平，实现了天然气净化厂全流程自主化模拟，天然气净化装置设计水平国内领先。”“该项技术创新开发了包含燃烧器选型、长径比优化技术在内的特大型硫黄回收反应炉的成套技术，填补了国内空白。”“创新研发出高等级专用耐火隔热炉衬材料，实现了产品国产化，技术水平国内领先。”
5月22日，在集团公司召开的科技成果鉴定会上，来自国内相关领域的专家对普光分公司“特大型硫黄回收装置反应炉研制及应用”给予了极高评价。
除此之外，20万吨级特大型硫冷凝器整体设计、开发、制造技术，超大直径换热器管板选型设计制造技术，高含硫气田腐蚀工况换热管管材选型技术等多项自主创新成果已通过集团公司科技成果鉴定，申报国家专利。
经历了“引进、消化、吸收”的艰辛摸索，目前，普光分公司掌握了国产设备、配件和进口设备“匹配”的妙招，30余项技术指标达到国际先进水平，掌握了特大型克劳斯炉整体结构设计等5项核心技术。
“目前，国家正在强力推进‘制造强国’战略的实施。这些核心技术可以广泛应用于含硫天然气净化和炼油脱硫装置中，对于推进石油天然气行业装备和技术进步具有重大意义，将有力助推‘制造强国’目标的实现。”油田分公司副总经理，普光分公司总经理、党委书记陈惟国说。
