近日，濮阳科锐网编从中国石化新闻网了解到：胜利油田石油工程技术研究院采机所科研人员在孤岛采油厂3口井上试验“油润滑防偏磨技术”见到奇效。可对比的两口油井平均免修期达到924天，远高于之前的185天，其中一口井免修期达到1073天，仍然在正常生产。
油润滑防偏磨技术是科研人员创新研发出的一种新型防偏磨技术，国内未见同类技术。该技术采用空心抽油杆柱，利用油水的重力分异作用，在原油通过与柱塞连接的变扣接头时，实现原油富集在偏磨部位的杆、管环形空间内，由于原油的润滑作用，改善杆、管之间的摩擦条件，大幅减小抽油杆与油管间的摩擦磨损。
在孤岛采油厂试验的3口油井，作业前都是多轮次井，平均含水96.3%，杆管腐蚀、偏磨严重，单井年作业频次2次以上，平均免修期185天。实施该技术后，可对比的2口井平均免修期达到924天，其中GD2-35-418井免修期达到1073天，目前仍正常生产，可以说从根本上避免了管杆的腐蚀偏磨。
自2009年以来，胜利工程院先后在孤岛采油厂、临盘采油厂10余口井上试验该项技术，均取得突破性的效果。据悉该项技术比目前普遍采用的内衬油管治理技术节省投资22%以上，而效果增加1倍以上，为低油价环境下高含水抽油井腐蚀、偏磨提供了有效的低成本治理手段。
