据中国石化新闻网报道：今年年初以来，中原油田采油二厂集中应用了“细分层压裂技术”、“4英寸套管卡封分层压裂技术”、“套变井卡封分层压裂技术”三大分层压裂新技术，累计增油万余吨，措施成功率97.5%，单井措施增油量再创新高。
濮城油田油藏类型多、构造复杂、深层低渗，加上井况复杂，传统的单层压裂作业次数多、效率低、对产量影响大，越来越难以满足工艺要求。
该厂加大分层压裂技术应用，通过应用“细分层压裂技术”、“4英寸套管卡封分层压裂技术”、“套变井卡封分层压裂技术”三大分层压裂新技术，不仅做到多级多段压裂，提高了压裂作业效率，降低了作业成本，减少了对产量的影响，还将压裂技术的应用范围拓展到4英寸套管井和套变井，解决了此类井之前无法实施压裂的难题。
为提高分层压裂效果，该厂还优选支撑剂、压裂液，完善压裂技术体系。为提高裂缝支撑、导流能力，该厂技术人员还成功应用新型超低密度陶粒砂进行卡封合层压裂，确定了低排量、二次加砂、宽短缝等办法控制裂缝高度施工方案。为加大深层、低渗透油藏压裂改造力度，该厂创新采用高温低伤害系列压裂液，改进羟丙基胍胶合成工艺，研制新型油溶性降滤失剂，开发出适用于不同储层温度的有机硼、有机锆及复合交联剂。
4英寸套管井由于井眼轨迹小，一度成为压裂的“禁区”。随着该厂小井眼侧钻井增多，该厂与采油工程技术研究院、井下特种作业公司合作，应用了“4英寸套管卡封分层压裂技术”，已对3口4英寸套管井实施压裂，累增油1568.6吨。
套变井由于井眼缩径，常规封隔器难以对其卡封实施压裂作业。今年，该厂通过应用“套变井卡封分层压裂技术”，解决了这一难题。截至目前，已对5口套变井实施压裂，累增油1912.9吨。
