据中国石化新闻网报道：西北油田完井测试管理中心创新钢性滚轮扶正器，成功运用于水平井分段酸压作业，提高了完井作业一次成功率，实现了水平井分段采油和深入缝洞单元挖潜的目的，
钢性滚轮扶正器，由传统的6支钢条接触井壁支撑完井工具居中井筒，改为6组60度角排列的滚轮接触井壁，下入完井管柱过程中，滚轮紧贴井壁滚动前进，摩擦力成为滚动摩擦阻力；扶正器上设计了3道凹槽形成过流通道，保证完井液、岩屑顺利通过。
钢性滚轮扶正器首先在托甫2CX井试验，完井管柱顺利下至实际井深7370米，封隔器安全下至设计座封位置7070米，井下、井口无异常现象，顺利完成分段酸压作业。后来又在TK345H井成功运用。
以前，塔河油田奥陶系油藏水平段进行分段酸压采用的工艺是，“水力锚+安全丢手+钢性扶正器+裸眼封隔器+钢性扶正器”完井管柱。在组下完井管柱过程中，扶正器紧靠井壁滑动，摩擦较大，完井管柱遇阻而无法顺利下到预定位置，达不到分段酸压、分段评价储层的目的。
钢性滚轮扶正器的创新和成功运用，彻底改变裸眼水平井井下工具导向原理，滑动摩擦转变成滚动摩擦，使酸压完井管柱下入过程摩擦力*小化，避免了封隔器胶筒破损，解决了水平井分段酸压作业过程管柱频繁遇阻，导致管柱无法下到位的问题；实现了水平井分段酸压改造、评价储层物性、含油气性和分段采油的目的；避免重复起下管柱，减少了无效作业时间和费用，提高了完井作业一次成功率。今年以来，该新型工具在塔河油田推广运用了16井次，单井产生经济效益48万元。
