据中国石化新闻网报道：中原油田采油二厂着眼实际，坚持多措并举，因井施策，不断精细结蜡油井的管理，努力延长检泵周期，使369口结蜡抽油机井达到了正常生产，效果良好。
针对结蜡油井采用热洗法清蜡，造成压井、3-5天才能恢复正常生产，使油井产量下降；车辆费用高，资金投入大的难题，该厂工艺技术人员加强结蜡油井的管理，达到了延长检泵周期的目的。
一是优选化学清防蜡剂、确定合理的周期和药量、做好跟踪评价。技术人员根据油井含水率低的特点，清防蜡剂选用油基消防蜡剂。确定各单井的加药周期和加药量。根据各油井的含蜡量、凝固点、产液量、含水率、沉没度及示功图载荷、电流变化等确定各油井的合理加药周期和药量。按要求定期加药和长期观察生产井动态。例如对采用化学清蜡的油井，要求采油工人定期加药，并按规定录取各项资料，清蜡洗井周期3-8天的，洗井前后*（洗井后24小时）跟踪液面、电流、载荷、产量等资料，并做好跟踪对比曲线。洗井周期10-20天的，洗井前后*（洗井后24小时），跟踪液面、电流、载荷、产量等资料；每5天跟踪一次载荷、电流、产量等资料，并做好跟踪对比曲线。
二是优化洗井管柱减少洗井影响产量。对油质稠、含蜡量高的油井技术人员共应用免污染热洗清防蜡管柱10井次、电加热杆管柱3井次、空心杆热洗清蜡管柱7井次，有效缓了解结蜡问题，延长结蜡井生产周期10天，减少人工成本5000元，增加原油产量3-4吨。
三是强化油井井筒精细管理。技术人员力求清蜡方法多元化，追求影响产量少、效益*大化为原则，推广小排量洗井清蜡为主，自洗清防蜡为辅洗井方式。利用小排量化盐清蜡不压产工艺技术，克服了用水泥车对抽油井进行热洗清蜡,排量控制不下来、水温低、成本高，用水量多致使水进油层，洗后油井含水恢复要3-7天，产量影响多，造成进油系统波动大等的缺点，通过提升水温，降低排量，达到了用水少，清蜡彻底，不影响产量，使进油系统稳定，大大降低成本通过加清蜡剂、高效洗井液、热水洗井等手段。
