2012年以来，中原油田采油二厂工艺技术人员着眼实际，立足内部，坚持走自主科研创新之路，经过反复攻关，创新应用了封下压上压裂工艺技术，不仅缩短了作业周期，而且减轻了油层的次生污染。
经过多年开发，濮城油田具有油层非均质性严重，主力油层含水高，Ⅱ、Ⅲ类储层动用程度低，射孔井段长的特点，分层压裂是开发此类低渗油藏主要的增产措施。长期以来，当下部层位仍具有一定的产能不需要压裂改造时，使用填砂保护，再压裂上部层位，压后冲砂，合层生产，这种压裂方式的缺点是填砂、冲砂施工工序时间长，压后冲砂对低能层造成二次污染。
为了减少作业占产，提高压裂效果，技术人员积极进行技术创新，借鉴双封压两层工艺使用滑套封闭下压裂层的做法，将以往填砂保护改为封隔器保护，实现压裂、封下层一趟管柱。该工艺原理是在压裂时打开滑套的同时密封下层，该压裂管柱放喷时不存在压裂砂下沉的问题，因此不需冲砂，起出后直接下泵生产。
在此基础上，技术人员不断进行技术创新，采用双封、双喷砂器的结构实施封下压中、上层并获得成功。截至目前，已有16口井成功应用该工艺，累计缩短作业周期80天，节约作业、材料、特车等费用192万元。
